革新的なスタックモールド技術が大量射出成形に革命を起こす
[中国、深圳] – 効率的なプラスチック部品製造に対する世界的な需要が高まる中、スタックモールド技術は大量生産におけるゲームチェンジャーとして台頭しています。この高度な成形ソリューションにより、メーカーは機械のサイズやサイクルタイムを増やすことなく生産量を倍増させることができ、自動車および消費財用途において大幅なコスト削減を実現します。
スタックモールド 対. Tモールド：適切なソリューションの選択
従来の T 型設計は単純なプロジェクトには効果的ですが、スタック型は多層キャビティ システムにより優れた生産性を実現します。
出力の比較:
金型タイプ サイクルあたりのキャビティ数 理想的な生産量 T型 1-4 低中音量 スタックモールド 8～32歳以上 大量
デルコ のエンジニアリング チームは、部品の形状と年間要件に基づいて、スタック モールドが従来の T モールド構成よりも優れているかどうかを評価することに特化しています。
最先端の金型技術
当社の深セン工場では、生産を最適化するために 3 つの高度なシステムを統合しています。
蓋型システム
精密なドイツ製部品
超安定ガイド機構
振れ許容範囲<0.005mm
折りたたみ式コア
複雑な内部形状を可能にする
自動格納システム
ねじ付き部品に最適
大容量ツール
D2/M42鋼構造
100万サイクル以上の寿命
クイックチェンジコンポーネント
商用車に関する専門知識を備えた自動車分野
自動車部品のCV（コンポーネント検証）を専門とする当社は、以下のことを保証します。
OEM仕様に100%準拠した寸法
振動/耐熱性に関する材料試験
DFMは72時間以内に報告します
スタックモールドの技術的利点
片面金型と比較して60～80％高い生産性
部品あたり15～30%のエネルギー節約
ホットランナー統合によるバランス充填
解決された課題:
✔ 対称冷却による反りの低減
✔ 自動排出システム
✔ IoT対応の摩耗モニタリング
インダストリー4.0の実装
当社のスマートファクトリーの特徴:
リアルタイムのCVデータ追跡
大量生産ツールの予測メンテナンス
金型シミュレーションのためのデジタルツイン
持続可能な製造
リサイクル金型鋼プログラム
エネルギー効率の高い油圧システム
閉ループ水冷
今すぐデルコにお問い合わせください
折り畳み式コア、デッケル金型の精度、および大量生産ツールの信頼性を活用したスタック金型ソリューションについては、深センの当社チームが以下を提供します。
✓無料の設計実現可能性分析
✓ 15～25%のコスト削減保証
✓ 90日間の納期遵守
"当社のCV認定金型は、99.98%の品質合格率で5,000万個以上の自動車部品を生産してきました。ああああ - Dercoエンジニアリングチーム