ガスアシスト射出成形 (ガイム) は、加圧ガスを使用して中空のプラスチック部品を作成する製造プロセスです。このプロセスは、溶融プラスチックを金型キャビティに射出することから始まります。プラスチックが冷えて固まると、小さなオリフィスを通してガスが金型キャビティに注入されます。ガスが膨張してプラスチックが強制的に膨張し、部品内に中空のキャビティが形成されます。
一般的なプロセスは次のとおりです。
注入フェーズ: 従来の射出成形と同様に、ポリマー樹脂を溶融し、高圧下で金型キャビティに注入します。
ガス注入フェーズ: 部品の特定の部分が溶融プラスチックで満たされると、ガス (通常は窒素) が金型に注入されます。ガスは溶融プラスチックを前方に押し出し、材料を移動させ、部品内に中空部分を形成します。
冷却段階: 部品にプラスチックとガスが完全に充填された後、金型を冷却してプラスチックを固化させます。
ガス除去フェーズ: 部品が冷却して固化すると、ガスが金型から放出され、中空部分が残ります。
ガイム には、従来の射出成形に比べて、次のような多くの利点があります。
材料使用量の削減: ガイム では、ガスが部品内の空隙を埋めるため、材料の使用量を最大 50% 削減でき、追加のプラスチックが不要になります。
部品強度の向上: ガイム 部品のガス充填キャビティにより強度と剛性が向上し、部品の変形や応力に対する耐性が向上します。
サイクル時間の短縮: ガイム は、ガスにより部品の冷却が促進されるため、サイクル時間を最大 25% 短縮できます。
表面仕上げの向上: ガイム 部品のガス充填キャビティにより、より滑らかで均一な表面仕上げが実現されます。
ガイム は、ボトル、容器、ハウジング、その他の複雑な形状を含むさまざまなプラスチック部品の製造に使用できる多用途プロセスです。高強度、軽量、または滑らかな表面仕上げが必要な部品に最適です。