1種類の電極&注意 ;金型製作&注意 ;放電加工 の排出端であり、金型キャビティを加工するために使用され、一般に必要な形状に作られます。材質はグラファイトと銅です。もう1つはワイヤーカットの放電端で、材質はモリブデンです。多電極加工とは、ワークの加工箇所に高い精度が要求されるため、放電部分は最初に大きな平坦運動の粗放電、途中で小さな平坦運動の微放電を繰り返して加工する必要があります。終わり。
電極は放電加工機の放電端であり、金属材料であらかじめ形状が決められており、ワークを所定の形状に腐食させます。その動作原理は、動作期間中に誘電体で満たされた2つの電極（ワークピースと銅電極）に電流を流すことです。2つの電極が互いに近づくと、中央の誘電体が衝突してギャップ放電が形成され、放電により発生する高温により金属が腐食され、所定の形状が得られます。EMD プロセスに大きな影響を与える主なパラメータは、パルス電流とパルス周波数です。電極を介して従来の切削加工では加工できなかったワークの加工も可能です。欠点は、加工に時間がかかることと、非導電性材料は加工できないことです。
放電加工前の注意事項
1. 適切な素材を選択してください
キャビティ加工では電極材料としてグラファイトが一般的ですが、電極加工用に高強度、高密度の特殊グラファイトを選択することができます。一方、紫銅電極も電極製造に一般的な材料です。電極材料として紫銅を使用する場合は、紫銅の精製に注意する必要があります。
2. 寸法
電極の作成は 放電加工 の最初のステップであり、電極は詳細な図面に従って機械加工されます。電極加工の公差は&注意 ;±0.01mm。
3. 電極固定
電極を固定する目的は、放電加工中に電極が緩むのを防ぎ、それによって加工エラーを回避することです。
4. 放電ギャップ制御
放電加工はキャビティサイズを制御する重要な部品であり、放電加工の重要なツールである電極は図面に厳密に従って加工する必要があります。