射出成形は、射出成形機を使用して溶融プラスチックを射出金型に射出してプラスチック部品を製造する最新の技術です。射出成形には、安定性、短いサイクル、高度な自動化という利点があります。、&注意 ;さまざまな業界で一般的な加工の 1 つです。プラスチック製品の大量生産に好まれるプロセスとして、製造業者はコスト管理に常に焦点を当ててきましたが、コストを下げるためのヒントはありますか?
1. 製品・金型設計
製品設計では、アンダーカットや厚肉の設計は避けるべきです。そうしないと、射出成形のエネルギー消費が増加します。また、サイクルタイムの短縮や成形コストの削減には、シンプルな構造の金型設計が第一の選択肢となります。
2. 適切な成形機とパラメータ設定
金型のサイズに応じて射出成形機を選択することで、成形機の性能を合理的に活用し、コスト高を回避できます。安定した連続成形を実現するために、量産前に適切な機械設定を行う必要があります。
3. 多個取り金型
生産コストを削減するために、同様の構造の金型または製品の大規模バッチ用に複数のキャビティを設計します。
4. 金型の修正&注意 ;
製品に修正が必要な場合は、新規に開発するよりも、金型部品の修正を行った方がよいでしょう。
5. 自動化
需要が大きい製品の場合は、ロボットアームに射出成形機を装備し、量産効率を向上させることができます。
ダーコモールドは、製品設計から量産まで金型関連サービスをワンストップで提供できる射出成形金型メーカーで、お客様のプロジェクトの完璧な達成をお手伝いします。