大量生産向け精密自動車用プラスチック射出成形金型

大量生産向け精密自動車用プラスチック射出成形金型

プラスチック射出成形金型のリーディングメーカーであるDercoは、自動車用途の大型金型製造を専門とし、リバースモールド機能とミッションクリティカルなツールを世界中のOEMに提供しています。当社の自動車用プラスチック射出成形金型ソリューションは、ドイツのエンジニアリング技術の精度とコスト効率の高い製造技術を融合しています。

自動車用プラスチック金型に専門知識が必要な理由

自動車用プラスチック金型には以下が必要です。
シームレスな部品組み立てのための超高精度（許容誤差<0.01mm）
100万サイクル以上の寿命を実現する高耐久性鋼（例：NAK80、S136）
コンフォーマル冷却技術によりサイクルタイムを30%短縮
大量生産のためのマルチキャビティ最適化

事例: 当社のドアパネル用 42 トンの大型金型は、1 サイクルあたり 8 個のキャビティを 99.7% の寸法一貫性で生産します。

Dercoのエンドツーエンドの金型製造プロセス

1. 高度な設計とシミュレーション

• モールドフロー解析による DFM レポート (オートデスク モールドフロー)

• 逆金型検証用の3Dプリントプロトタイプ

• ソリッドワークス Plasticsを使用した反り/応力シミュレーション

2. 精密機械加工

• 5軸CNC加工（精度±5μm）

• クラスA表面のEDMテクスチャリング

• スマートツール用の統合センサーポート

3. 厳格なテスト

• T0サンプルを用いた500サイクルの金型試験

• CMM検査（ツァイス コンチュラ G2）

• 自動車コンプライアンスのためのPPAP文書

特殊な金型ソリューション

グローバルOEMがDercoを選ぶ理由

自動車用プラスチック射出成形金型製造における15年の実績
50 名以上のプラスチック射出成形金型メーカーの専門家が在籍する社内金型製作ワークショップ
金型寿命を延ばすAI搭載の予測メンテナンス
IATF 16949認証、VDA6.3プロセス監査取得

最近のプロジェクト: 空調 コンポーネント用の 28 キャビティのリバース金型を開発し、以下の方法で部品あたりのコストを 22% 削減しました。

• ホットランナーシステムの最適化

• セルフクリーニング通気チャネル

• 自動排出設計

技術能力スナップショット

最大金型サイズ：2500×1800×800mm
許容差: ±0.005mm (重要な特徴)
表面仕上げ: SPI A1 (光学グレード) ～ D3 (テクスチャ加工)
リードタイム: 大型金型プロジェクトの場合12～16週間

信頼できるプラスチック射出成形金型メーカーと提携する

デルコ は以下を提供します:
• 設計から量産までのターンキーソリューション
• 最適化されたツール予算のためのコストエンジニアリング
• オンサイトでの金型メンテナンスによるグローバルサポート

DFM コン​​サルティングとプロジェクト実現可能性分析については、今すぐお問い合わせください。