&注意;1. 安全性: メンテナンスや再起動の手順を開始する前に、適切な個人用保護具 (PPE) を着用し、機械が適切にロックアウトおよびタグアウトされていることを確認するなど、すべての安全プロトコルが遵守されていることを確認します。 2. 機械の状態: 機械に損傷、磨耗、または故障の兆候がないか検査します。接続部の緩みや漏れ、異音などがないか確認してください。
3. 材料と金型: 適切な材料と金型が目的の生産実行に適した位置にあることを確認します。材料が適切に乾燥しており、汚染や湿気がないことを確認してください。また、金型が清潔で良好な状態であることを確認してください。
&注意;4. 温度制御: バレル、ノズル、金型の温度など、機械の温度設定をチェックして調整し、使用する材料に適切であることを確認します。続行する前に、機械が希望の温度に達するまで十分な時間をとってください。 5. 射出速度と圧力: 製造される特定の部品の要件に従って射出速度と圧力を設定します。これらのパラメータは、材料、金型設計、および最終製品の望ましい品質に基づいて調整する必要がある場合があります。 6. プロセスパラメータ: 加工される部品や材料の特定の要件に基づいて、サイクルタイム、冷却時間、保持圧力、スクリュー速度などの関連するすべてのプロセスパラメータを確認して設定します。 7. 始動シーケンス: メーカーが推奨する始動シーケンスに従ってください。これには通常、スクリュー速度を徐々に上げ、異常な振動や騒音がないかチェックし、機械がスムーズかつ一貫して動作していることを確認します。 8. テストと検証: 機械が再起動したら、最初のテストショットを実行してプロセスを検証し、部品が望ましい品質基準を満たしていることを確認します。テスト結果に基づいて、プロセス パラメーターに必要な調整を加えます。 9. 継続的な監視: 生産中の機械のパフォーマンスを継続的に監視して、問題や望ましいプロセス パラメーターからの逸脱を特定します。予期せぬ故障や品質上の問題を防ぐために、定期的に機械の点検とメンテナンスを行ってください。
特別な状況がない限り、射出成形プロセス中に射出成形機を停止しないことが最善です。まず、大量のエネルギーと物質の無駄が発生します。第二に、射出成形サイクルが延長されます。特に高温のプラスチックの場合、射出成形機の加熱サイクルは長くなります。第三に、機械の電源を再度オンにした後、射出成形機を再調整する必要があります。