高度な工業用プラスチック部品とカスタム金型製造ソリューション
工業用プラスチック材料は、様々な業界における無数の部品の基盤を形成し、機械、設備、そして消費財において重要な機能を担っています。高性能ギアやベアリングから、特殊なバルブ、ポンプ、流体処理システムに至るまで、これらのカスタムプラスチック成形製品は、現代の製造業において卓越した汎用性を発揮します。
高品質の金型製造における専門知識
優れたマルチキャビティプラスチック金型ソリューションを製造するには、いくつかの重要な領域にわたる包括的な専門知識が必要です。
精密設計エンジニアリング
特定の用途に最適化された高度な精密射出成形金型設計
最適な材料分布を実現する高度な金型フロー解析
マルチキャビティプラスチック金型構成におけるゲートとランナーの戦略的な配置
複雑な形状のドラフト角度とパーティングラインを慎重に考慮
特殊な材料の選択
優れた耐熱性
優れた化学的適合性
強化された機械的特性
エンジニアリンググレードのポリマーは以下の用途に選ばれています:
複雑な射出成形金型設計における材料固有の収縮補正
高度な製造プロセス
超音波溶接
精密加工
表面テクスチャリング
最先端の精密射出成形金型製造能力
高度で複雑な射出成形アプリケーション向けのマルチショット成形
大量生産マルチキャビティプラスチック金型システムの自動生産
以下を含む包括的な二次操作:
厳格な品質保証
カスタムプラスチック金型製品の寸法検証のための3Dスキャン
精密射出成形部品の重要な公差に対するCMM検査
材料特性試験および検証
生産工程能力調査（CP/Cpk）
予防保守プログラム
複雑な射出成形システムの定期メンテナンス
高度な金型洗浄技術
摩耗監視と予測交換
表面処理の再適用プロトコル
Dercoの包括的なカスタム製造サービス
当社のカスタムプラスチック金型ソリューションは、コンセプトから量産まで、製品実現全体を網羅しています。当社は以下の分野に特化しています。
高効率生産システム：
最適化されたマルチキャビティプラスチック金型構成
コンポーネントセット用ファミリーモールドソリューション
自動ゲート除去および分離システム
特殊な成形技術：
アンダーカットの特徴
コアの移動
折りたたみ式コア
マイクロ精密成形（公差0.01mm未満）
薄肉成形用途
ガスアシスト成形技術
複雑な射出成形ソリューション:
業界固有のアプリケーション:
自動車：エンジンルーム部品、内装システム
医療：FDA準拠のデバイスとハウジング
電子機器：EMI/RFIシールド部品
消費者：耐久財および家電製品
当社の精密射出成形能力は、次のような高度なプロセスにまで及びます。
2ショット成形
オーバーモールド
インサート成形
マイクロモールディング
プラスチック部品に関して デルコ と提携する理由
技術的専門知識: 複雑な射出成形ソリューションにおける数十年の経験
高度な機能：最先端のマルチキャビティプラスチック金型製造
品質への取り組み：精密射出成形金型製造の厳格な管理
革新的なソリューション：カスタムエンジニアリングされたカスタムプラスチック金型設計
グローバルサポート：設計から納品まで包括的なサービス
当社のカスタムプラスチック金型の専門知識をぜひご体験ください。多数個取りプラスチック金型、精密射出成形金型、あるいは複雑な射出成形ソリューションなど、お客様の具体的なアプリケーション要件についてご相談いただくには、今すぐ当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。