高度な製造アプリケーション向け精密電子部品射出成形金型
電子機器用プラスチック金型は、コンピューターや携帯電話の部品から高度な医療機器に至るまで、あらゆる業界の重要部品製造の基盤として機能しています。DERCOは、最も厳しい仕様を満たす高性能電子部品射出成形金型ソリューションの製造を専門としています。
優れた金型のための高度な製造プロセス
最先端技術と数十年にわたる専門知識を組み合わせた、プレミアムグレードの金型を作成するための当社の実証済みの方法論は次のとおりです。
精密設計エンジニアリング
高度な3D/2D キャド/CAMソフトウェアの実装
DFM（製造性を考慮した設計）分析
最適な材料分布のためのフローシミュレーション
材料選択の専門知識
耐久性を高める高級鋼（P20、H13、S136）
ラピッドプロトタイピング金型用アルミニウム合金
特殊用途向けのカスタム材料ソリューション
最先端のCNC加工
±0.005mmの許容誤差を持つ5軸加工センター
複雑な形状のEDM（放電加工）
優れた表面仕上げを実現する高速フライス加工
表面改質プロセス
光学グレード部品の鏡面研磨
テクスチャアプリケーション（VDI 3400規格）
金型の寿命を延ばす保護コーティング
包括的な検証プロトコル
初回品検査報告書
CMM（座標測定機）検証
実際の材料を使った生産試運転
多様な用途に対応する特殊な金型ソリューション
当社のポートフォリオには革新的な金型技術が含まれています。
マルチコンポーネントアセンブリ用のファミリー射出成形金型構成
家庭用プラスチック射出成形ソリューション（消費財向け）
医療および航空宇宙用途向けのカスタム精密ツール
大量生産向けマルチキャビティプラスチック金型システム
DERCOの製造能力
金型重量は100kgから25トンまで、型締力は100トンから2000トンまでの射出成形機に対応しており、以下のサービスを提供しています。
自動車エレクトロニクスメーカー
家電ブランド
医療機器メーカー
産業機器サプライヤー
プロジェクトマネジメントの卓越性
当社のエンドツーエンドのサービスには以下が含まれます。
• 各電子部品射出成形金型の専任プロジェクトマネージャー
• デジタル文書による週次進捗レポート
• お問い合わせから48時間以内にDFMフィードバック
• すべての製造段階で厳格な品質管理を実施
デルコ 金型 を選ぶ理由
最適化されたファミリー射出成形システムによりリードタイムが30%短縮
インテリジェントなマルチキャビティプラスチック金型設計により、15% の材料節約を実現
家庭用プラスチック射出成形金型製造における99.8%の初回合格率
ISO 9001:2015認証のカスタム精密ツールプロセス
技術仕様
| 特徴 | 仕様 |
|---|---|
| 最大金型サイズ | 2500×1800×800mm |
| 空洞許容度 | ±0.01mm |
| 表面仕上げ | ラ 0.05μmを実現 |
| 冷却時間の最適化 | コンフォーマル冷却チャネルが利用可能 |
| 寿命 | 生産金型の100万サイクル以上 |
イノベーションへのコミットメント
当社の研究開発チームは、以下の開発を継続的に行っています。
クイックチェンジファミリー射出成形システム
エネルギー効率の高い家庭用プラスチック射出成形金型の設計
マイクロ精密電子部品射出成形ソリューション
高生産性のマルチキャビティプラスチック金型構成
弊社のチームは、比類のない品質と効率性を備えた、お客様のコンポーネント コンセプトを生産可能なソリューションに変換する準備を整えています。